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1、氣布比的選取
氣布比的選取實際上便是單位濾料每一分鐘經(jīng)過的煙氣量，對于小型的布袋除塵器來說，氣布比是處于入口的氣體體積與濾布面積之比。為了找到較佳氣布比，需要將濾料的種類、清灰的方式以及除塵器的性能作為主要依據(jù)。如果在除塵的過程當(dāng)中，過濾的風(fēng)速處于較高狀態(tài)，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導(dǎo)致二次揚塵的現(xiàn)象發(fā)生，如果過濾的風(fēng)速處于較低狀態(tài)，很有可能由于運行的阻力較大，造成清灰頻繁的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致投資成本有所提高，對應(yīng)的經(jīng)濟效益便會有所降低。通常情況下，過濾的風(fēng)速需要達到每分鐘1米的速度，如果是高粉塵濃度的除塵器其過濾的風(fēng)速需要在每分鐘0.8米以下，在保證氣流分布均勻的情況下，盡可能的提升其除塵效率。
2、濾料的質(zhì)量
對于布袋除塵器來說，濾料質(zhì)量的好壞對其除塵的效率有著直接的影響，所以在生產(chǎn)的過程中，需要對其質(zhì)量進行嚴格把控。在選取濾料材質(zhì)的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進行綜合，從而挑選出較佳的濾料材質(zhì)。通常情況下，除塵效率較高的濾料具有以下幾個特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場要求。
3、清灰方式
（1）脈沖反吹法
這種清灰的方式將反吹空氣壓力原理作為主要依據(jù)，根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方式，分別是低壓脈沖反吹方式以及高壓脈沖反吹方式。目前，這種清灰方式的應(yīng)用已經(jīng)得到了普及，并且清灰效果比較好。但是這種清灰方式存在一個缺點，那便是必須有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。
（2）逆氣流反吹法
逆氣流反吹法實際上便是讓相反方向反吹的空氣經(jīng)過粉塵層以及濾袋，在氣流的作用下，使得濾袋上的粉塵得以脫落。在使用氣流清理粉塵的過程當(dāng)中，清灰機構(gòu)非常簡單，維護起來也比較容易，但是濾袋的內(nèi)部必須要求相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，例如網(wǎng)架或者支撐環(huán)，從而使得濾袋不會被壓扁，也不會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，還能夠起到保護初層的作用。
（3）機械振動清灰法
機械振動清灰法主要針對設(shè)備的頂部以及設(shè)備的中部進行清灰。此種清灰方法主要依靠機械振動裝置自身的周期性，對濾袋進行輪流振動，從而達到清除粉塵的目的。此種清灰方法不僅性能穩(wěn)定，期自身的結(jié)構(gòu)也非常簡單，便于操作，比較適合粉塵低濃度、風(fēng)量較小除塵，但是這種除塵方法的工作時間不能夠持續(xù)太久。
4、改進思路
為了進一步除塵效率，在現(xiàn)場環(huán)境當(dāng)中可以對除塵器進行改造，布置一些新的吸塵管道路徑，將其與原有的管道路徑進行切換使用，還可以在現(xiàn)場中設(shè)置一些吸塵軟管或者吸塵頭，利用各類吸塵頭可以吸取設(shè)備表面的灰塵，從而達到安全、高效的目的。