■熱鍍鋅廣泛采用的工藝是鋼絲經(jīng)酸洗除銹后，浸入含有ZnC1：或NH C1的溶劑中進(jìn)行鍍前處理，這種工藝對溶劑中雜質(zhì)的含量有較嚴(yán)格的要求。溶劑中的雜質(zhì)主要是固體懸浮物和FeC1：，因此，除去Fe的過濾器在熱鍍鋅生產(chǎn)中成為必備的設(shè)備之一。一種裝有多孔鈦金屬濾芯的新型過濾器，可有效除去多余的Fe離子。
■鈦金屬過濾器的結(jié)構(gòu)和原理鈦金屬過濾器主要由4部分組成：內(nèi)外涂塑的圓柱形殼體，花籃組合式濾芯組，進(jìn)口多級離心泵，移動式活動小車及管路，其結(jié)構(gòu)如圖l所示。
■多孔鈦金屬濾芯是過濾器的核心部件，由純鈦金屬粉末經(jīng)特殊成型工藝后，高溫?zé)Y(jié)而成的棒狀濾芯，其內(nèi)部有大量貫通的可控孔徑的微細(xì)氣孔。上海緯福過濾設(shè)備有限公司鈦金屬濾芯過濾是表面過濾和深層過濾相結(jié)合的一種過濾方式。當(dāng)溶劑流經(jīng)多孔鈦金屬濾芯時(shí)，溶劑中經(jīng)氧化后的Fe¨和固體懸浮物雜質(zhì)在慣性沖撞和鈦金屬濾芯微孔截留的作用下逐漸在濾芯表面形成濾餅層，隨著過濾的進(jìn)行，濾餅層逐漸變厚，過濾阻力也增大，在即將達(dá)到所配泵的高壓力時(shí)，流量較小停止工作。用壓縮空氣將殘液緩慢反吹至溶劑槽，再加大壓力反吹濾芯，然后用清水經(jīng)泵加壓后反洗，經(jīng)排污口將雜質(zhì)排出，完成濾芯再生，即完成一個(gè)過濾周期。當(dāng)長時(shí)間運(yùn)行，反吹、反洗效果降低，過濾流量較小時(shí)，則需停機(jī)，將花籃組合式濾芯組取出，用化學(xué)清洗方法使之完全再生。
■鈦金屬過濾器的使用
鈦金屬過濾器具有：(1)過濾精度高?？蓪\紅黃色的溶劑(Fe質(zhì)量濃度為l0～l5 g／L左右)過濾為無色透明的液體(固體懸浮物、Fe¨全部濾除，溶劑中Fe質(zhì)量濃度降至5 g／L以下)。(2)耐酸堿性能好?？捎糜趶?qiáng)酸和強(qiáng)堿及各種有機(jī)溶劑的過濾。(3)機(jī)械強(qiáng)度高。微孔使用、清洗不變形，工作壓力可以達(dá)到1.0 MPa。(4)使用壽命長。一般情況下用于濾除溶劑中鐵離子，鈦金屬濾芯可使用3～5年。(5)操作方便，可持續(xù)運(yùn)行。濾芯組的完全再生，不必配制特殊的化學(xué)清洗液，熱鍍鋅現(xiàn)場即可解決。
■熱鍍鋅溶劑濾除鐵離子可在線連續(xù)過濾，也可間隙過濾。鈦金屬過濾器使用前，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，注意污染區(qū)和純凈區(qū)的花盤及內(nèi)置出液管路的密封；在線反吹、反洗時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥，待過濾器內(nèi)料液放空后(可用反吹空氣輔助進(jìn)行)，再打開排污閥增大反吹空氣壓力(反吹壓力0.4～0.6 MPa，時(shí)間l0～20s)，重復(fù)幾次后用清水經(jīng)泵壓入，進(jìn)行反洗。
■鈦金屬過濾器的使用效果
多孔鈦金屬過濾器經(jīng)加藥(高錳酸鉀、氯酸鉀、雙氧水等氧化劑)把Fe氧化成Fe¨，形成沉淀后，通過多孔鈦金屬的過濾可將溶劑中Fe的含量降至5 L以下并除去懸浮物，大大降低了鋅渣量和返鍍率，提高了熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
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